龙井市液压滚丝机加工视频图片

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2019-04-26

  自动循环模式:启动液压电机,将选择开关扳至自动,根据液压需要分别调整自动进滚压时间和后退停歇时间,这时滑动座在前进时间继电器控制的液压力作用下作进给运动,滑动座在后退停歇时间继电器控制下,作后退停歇运动。

  脚踏式循环模式:将脚踏线接头插上,这时时间继电器停止工作,用脚踏下开关,滑动座在液压压力下作前进运动,在完成工作滚压后抬脚,滑动座在液压压力作用下退回。

  腾兴滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床,滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理;直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧;校直、缩径、滚光和各种成形滚压。专为管类零件设计,以等三角支撑,滚牙时能工件真圆度,同心度与垂直度;固定滚通两用可选,主轴传动可选用变频控制,可实现无极调速,进刀采用油压电器控制,简单,适用于油管接头、自行车、汽机车零件、散热管接头、空调蒸发器、冷凝管等零件。汽机传动液执行和控制系统,可使每一个工作循环在手动、半自动和全自动三种方式中选择。一般来说厂家所生产出来的滚丝机具有怎样的特性?一般来说它所具有设计结构合理坚固,配用主动力大,噪音低,故障率低,使用方便不乱扣。加工螺纹精度高,适用范围广,可滚压各种外螺纹,包括普通螺纹、梯型螺纹及模数螺纹,也可对工件进行成型、滚光、滚纹等滚压加工。

  II安装滚丝轮时,应将连根轮杆擦净,装卸滚丝轮时先分别将轮杆支撑座卸下,将滚丝轮装在轮杆上,借助调整垫圈将滚丝轮调到所需要的轴向,两滚丝轮端面应尽量调一 水平面上,滚丝轮与支撑座轴承间以垫圈相结合,防止滚丝轮轴向窜动。

  III支撑座应在工件中心,随滚压工件直径的变化,支撑座也需要变化,调整方法:松开两个固定螺栓,将支撑座移到所需要,紧固螺栓即可。南田自动化生产全自动攻丝机操作简略(脚踏方式),初学者也可顺畅操作,操作者两手均可自在脱离机械以合作上下料。马达内装降温电扇,散热,可避免高温而导制马力下降,可接连操作、坚固经用。合作丝距,丝攻经用寿数长;齿轮拆换简便、便利。能够合作振动盘,完成全主动上下料,加倍进步工作效率,可接连高速循环工作,每分钟51次,进步扭力、下降转速,特别在主轴内部多设置一组减速齿轮组,以发明完满丝纹及延长丝攻寿数。在安全功能方面,特设两层安全扭力装置,避免丝攻之折损。全自动攻丝机选用实心立柱,经回火处置消除应力,表面镀硬铬,耐、不生锈。齿轮更换式、无细丝约束;丝攻不对孔、丝攻会主动退回,齿轮传动,全部是单面齿触摸无空隙;

  IV支撑块装在支撑座,顶端焊有硬质合金,松开支撑块紧固螺栓,在支撑块底部增减垫片来调整支撑块高低,然后紧固螺栓,支撑块的高低在滚压过程中起重要作用。

  (1) 支撑块的高度取决于滚压工件的规格,同时根据不同工件材料,可以略微偏高或偏低。在一般情况下,对普通钢、优质碳素钢和有色金属工件,可使工件中心略低于滚压轮杆中心0—0.25mm,对于高强度优质合金钢、不锈钢工件,可使工件中心略高于滚压轮杆中心。使用中用户应根据实际情况调整。

  (2) 支撑块的宽度应以滚压时,滚丝轮不会与支撑块相碰为出发点,对直径M10以下规格的工件,应取接近于允许的***宽度,对于直径M10以上规格的工件,允许支撑块顶端宽度较大,但也没必要超过18mm。滚压是某些金届材料的坯件受到具有一定截形的滚压工具之轧制而产地变形,从而形成相应截形丁件的一种工艺方法.由此可知,液压螺纹是一种无屑加丁方法,滚丝机其实质是利用某些材料在冷态下的可塑性来进行加丁,使坯件在滚限工具压力的作用下产生塑性变形、辗创出相应的螺纹。在液压螺纹的过程中,实际就是被加工螺纹是由滚压工具工作螺纹挤出的坯件金属重新分配的结果。在冷态下实现螺纹滚压过程从1831年就开始了,早先是利用控丝机搓制紧固铁枕木用的螟栓。然而直到1940印以前对于滚压精密螺纹尚未获得广泛的应用。这主要出于在19世纪末和20世纪初,坯件材料不适于滚压。随着坯件材料机械性能的进一步改善,以及精密液压工具和工艺性能更高的滚丝机床的研制成功。

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